32×5×5m热处理炉
更新时间：2024-07-22 点击次数：624次

1.1.设备名称：热处理炉

1.2.设备用途：本型炉系周期作业式工业炉，主要用于重型容器车间辅机、容器及管屏类产品整体去应力退火热处理，部件的回火热处理等。

采用天然气作燃料，与燃烧系统、温控系统及程序控制系统配套使用，可自动控制燃烧工况、记录工作温度及热处理炉各种动作的自动化（含手动）操作。

二、主要技术特点

2.1.设备技术参数：

名称	参数
设备名称	热处理炉
设备数量	1台
设备用途	重型容器车间辅机、容器及管屏类产品整体去应力退火热处理，部件的回火热处理
工件形状	各种筒类件、环类件、钢板、管屏等中大型结构件
工件尺寸范围	筒类件、环类件直径φ≤5m，单个管屏类工件尺寸：宽×长=4m×22m
工件材料	各类可锻可焊金属材料
炉膛尺寸（长×宽×高）	33×5.8×6m
有效加热区（长×宽×高）	32×5×5m
炉口尺寸（宽×高）	5.8×6m
额定温度	850℃
炉温均匀性	有效加热区内保温阶段炉温均匀性≤±10℃（550℃以上，检测标准执行 GB/T9452-2012《热处理炉有效加热区测定方法》
控温精度	±1℃
空炉升温时间	≤2小时升温到850℃。升温速度可调，满载升温速度≥100℃/h
降温速度	20～300℃/h可调（400℃以上），设置炉内降温吹风程序及操作界面，方便炉内冷却降温
控温区	32区

三、******优势：同规格炉型，可达到该行业内超低氮氧化物排放标准NOX排放 ≤ 150mg

采用高速低氮燃烧技术+二次烟气回流系统，燃烧后可以将排放物对环境影响降到******。有了这种优势，加热设备尾气达到当地国家******要求标准。可以直接排入厂房外而不影响环境。本炉采用高速低氮燃烧技术，主要采用独特的火焰燃烧技术，结合高温烟气回流，多级燃烧，可以******的降低高温空气预热温度带来的氮氧化物过高排放。在高温空气燃烧的过程中，空气系统和燃料系统可以分离，我们可以针对不同的加热温度段，采用不同的空气和燃料配给方式，从而控制炉内氧气含量降低高温状态下氮氧化物的排放量