光亮退火炉的工艺要求有哪些？

更新时间：2020-09-02 点击次数：2290次

　　在工业领域，对于光亮退火炉的应用是非常广泛的，但是很多朋友却不清楚一个光亮退火炉需要满足哪些方面的工艺要求，其实对于它的工艺要求，主要体现在传热、保护气以及消耗成本这几个方面。如果大家在使用它的过程中发生了故障，例如退火不亮，大家也需要去了解故障的原因。下面小编就针对光亮退火炉的工艺要求，以及它退火不亮的原因这两方面来给大家介绍一下。

　　光亮退火炉要是想要提高生产出来的产品质量，就需要达到一些指定的工艺要求，一起来了解一下吧：

　　1、传热

　　退火空间的传热条件将直接影响光亮退火炉的产量。实际上，钢板达到规定的退火温度后经过不到1分钟的保温即可完成要求的金相转变，而且工艺允许的加热和冷却速度也都远远大于板卷传热条件所能达到的值。因而强化传热就意味着缩短加热和冷却时间，提高产量。

　　2、保护气

　　为得到光亮的冷轧板表面，退火应在保护气氛中进行。一般用氮气、氮氢混合气或氢气作光亮退火炉的保护气。氢气含量的提高有助于提高气氛的还原性，防止冷轧板氧化。

　　降低保护气露点对防止氧化和脱碳亦有很重要的作用。板卷表面残余轧制乳化液必须在退火过程中有效地减少，否则将生成积碳滞留在冷轧板表面，影响冷轧板表面质量。

　　3、消耗成本

　　降低消耗就意味着降低光亮退火炉的运行成本。应力求在保证产品质量、产量的前提下降低消耗指标。罩式炉上的消耗主要包括供热（燃料或电）、风机传动用电、保护气及冷却水。